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詳細(xì)介紹
多層合金橡膠螺桿安裝：
1.給螺栓的螺紋和螺桿頭羅紋表面均勻涂上耐熱潤滑脂(如MoS2等)，以防高溫銹死。
2.螺桿型號確認(rèn)。
3.安裝止逆環(huán)時注意方向，有雙倒角(大倒角)的方向應(yīng)向螺桿方向，以便儲料時進(jìn)料。
4.注意止逆環(huán)和料筒的配合間隙應(yīng)將止逆環(huán)磨配到比料筒小0.08-0.10MM間隙。
5.注意螺桿頭擰緊方向是逆時針。
6.前機(jī)筒螺絲擰緊一定要對稱均勻。
7.料筒冷卻系統(tǒng)要清理干凈，保證通暢。注意正確使用生料帶，纏在工藝螺塞上。
8.安裝進(jìn)出水接頭并通水試壓，0.8Mpa壓力不漏水。
使用注意事項：
1、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿料筒轉(zhuǎn)動扭矩力。
2、螺桿料筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時，切勿啟動機(jī)器。
3、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入螺桿料筒。
4、使用防涎時要確定螺桿料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
5、使用新塑料時，應(yīng)把螺桿料筒的余料清洗干凈。
6、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時，應(yīng)檢查膠螺。
7、螺桿料筒內(nèi)的螺桿拆出后，趁機(jī)筒有余溫，物料等殘留物較軟時，使用布卷擦凈機(jī)筒。
8、以燈光照射，檢查機(jī)筒內(nèi)壁有無異常劃痕和刮傷。
9、測量機(jī)筒內(nèi)徑尺寸變化，與未使用時和本次使用前機(jī)筒內(nèi)徑尺寸對照，判斷磨損情況。
10、之后檢查機(jī)筒其他部分有無損傷。螺桿料筒擦凈后，不要涂油防銹。
多層合金橡膠螺桿修復(fù)方法如下：
1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費(fèi)用還比較低。
3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。
4、 修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
注意：橡膠擠出機(jī)的螺桿的機(jī)械加工和熱處理工藝較復(fù)雜，精度的保證較困難。對螺桿的磨損是進(jìn)行修復(fù)還是更換，需要從經(jīng)濟(jì)角度綜合分析。要看修理費(fèi)用與修理后使用螺桿時間與更新費(fèi)用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟(jì)，是正確選擇。橡膠擠出機(jī)螺桿在正常磨損范圍內(nèi)是可以恢復(fù)達(dá)到原來產(chǎn)品的正常尺寸。
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