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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
工業(yè)封口機(jī)壓縮式注意事項(xiàng)：
1、使用前必須嚴(yán)格把地線接好, 將空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、水份及微霧分離器中的水及微塵排空, 同時(shí)在包裝機(jī)工作時(shí)要定期上按氣動(dòng)二聯(lián)件下的放水閥(如圖2)排水。
2、正常工作時(shí), 嚴(yán)禁把手或堅(jiān)硬物品放入封頭和封底之間，以免損壞設(shè)備， 發(fā)生危險(xiǎn)。
3、 封底硅橡膠條嚴(yán)禁用尖銳物劃碰，以防止膠條損壞，影響封口質(zhì)量；封頭與封底上的聚四氟布應(yīng)定期更換，以保證包裝成品的封口質(zhì)量，減少破損率。
4、經(jīng)封口后的成品袋應(yīng)小心放到合適的地方，待自然冷卻2～3秒鐘后再拿動(dòng), 不應(yīng)立即擠壓、撞擊，以免滲漏。
5、 包裝膜的質(zhì)量對(duì)封口質(zhì)量影響較大，用戶在選擇包裝膜時(shí)必須注意了解生產(chǎn)廠家膜的性能指標(biāo)(如熱封合性、熱強(qiáng)度、抗?jié)B透性、復(fù)合強(qiáng)度及厚度要求等)。對(duì)質(zhì)量不佳的包裝膜(如厚度不均、復(fù)合強(qiáng)度低、熱封合性能差等)應(yīng)及時(shí)向膜廠反饋，并要求妥善處理。在包裝膜各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的條件下，本機(jī)適應(yīng)膜厚度為0.06～0.15mm。
6、 每日工作前必須對(duì)封頭機(jī)構(gòu)上的運(yùn)動(dòng)摩擦表面進(jìn)行擦拭，清除上面的污物，在導(dǎo)向軸上加注適量的潤滑機(jī)油。氣動(dòng)部分不需加注潤滑劑。
7、每次調(diào)整氣源壓力時(shí)，必須先將氣動(dòng)二聯(lián)件調(diào)壓旋鈕旋至關(guān)閉位置，待空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐壓力大于或等于0.7MPa后才允許打開調(diào)壓旋鈕，調(diào)至封口機(jī)的工作壓力0.5MPa。
8、室溫低于+10℃時(shí)不宜開機(jī)工作，以防止氣缸損壞，產(chǎn)生誤動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣、失靈應(yīng)及時(shí)修理或更換。
9、長期停機(jī)時(shí)，應(yīng)隔30天重新開機(jī)，開機(jī)壓力為0.7Mpa，工作兩個(gè)循環(huán)后, 再將壓力調(diào)整至0.5Mpa，工作10分鐘后停機(jī)
工業(yè)封口機(jī)壓縮式保養(yǎng)：
1、定期清潔機(jī)臺(tái)表面、底板及下?；?、溝槽、上模內(nèi)壓板及定位桿。
2、在關(guān)閉電源及常溫下定期清潔機(jī)器表面，底板及下滑板溝槽，上模內(nèi)壓板定位桿。
3、下模滑板、壓桿軸承、偏心輪與導(dǎo)柱、導(dǎo)軌等傳動(dòng)部位定期加黃油，以保證機(jī)器的使用性能。
4、清洗齒刀方法是先用棉花球?qū)⑾履５膬蓚€(gè)泄水孔塞住，將開水倒入下模溝槽內(nèi)，倒?jié)M為止，然后推入下?；宓轿?，把上模下壓，壓至低點(diǎn)，讓齒刀浸泡若干分鐘至清潔為止，反復(fù)數(shù)次。
5、下?；?，壓桿軸承，偏心輪與導(dǎo)柱，導(dǎo)軌等傳動(dòng)部位定期加黃油。以保證機(jī)器的使用性能。
6、齒刀清洗方法是先用棉花球?qū)⑾履さ膬蓚€(gè)泄水孔塞住，將開水倒入下模溝槽內(nèi)，倒?jié)M為止，然后推入下?；宓轿?，把上模下壓，壓至低點(diǎn)，讓齒刀浸泡若干分鐘，反復(fù)數(shù)次，直至達(dá)到清潔為止。
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